Laminage avec film EVA (procédé)

Laminage

Le processus de laminage utilise le film E.V.A. (éthylène vinyle acétate), un matériau plastique remarquable pour sa flexibilité, sa robustesse, et son homogénéité, qui acquiert une transparence parfaite après avoir été soumis à un traitement thermique. Ce film se distingue par son adhérence exceptionnelle au verre, sa résilience face aux températures élevées, et ses capacités supérieures d’isolation sonore, offrant ainsi une multitude d’avantages en termes de performance et de fonctionnalité.

Une des grandes qualités du film E.V.A. réside dans son faible impact environnemental lors de la production, le positionnant comme une option plus durable par rapport à d’autres méthodes de traitement du verre.

Le processus de laminage, ou d’assemblage, requiert l’utilisation d’un four spécialisé, opérant sous une pression d’environ 1 bar. Dans cette méthode, l’ensemble à laminer est inséré dans une poche en silicone, tandis qu’une pompe à vide s’active pour retirer tout l’air, assurant ainsi une adhérence optimale entre les couches.

Les verres laminés avec le film EVA ouvrent la porte à des applications esthétiques avant-gardistes et personnalisables, telles que l’habillage mural, les cloisons, les dalles de sol, ou encore les marches d’escalier, enrichissant de manière significative les possibilités de design intérieur.

Pour une valorisation maximale des couleurs et des matériaux incorporés dans le verre, il est conseillé d’opter pour l’utilisation de verres extra-blancs. Cette recommandation s’inscrit dans une démarche visant à assurer une qualité visuelle supérieure, permettant ainsi de capter et de refléter la lumière de manière optimale, et de rendre les espaces concernés plus lumineux, plus accueillants, et visuellement plus spacieux.

Notre nouvelle machine pour fabriquer notre verre feuilleté est une Lamijet de la société Italienne TK.

Nous avons perdu notre industrie en France mais nos amis Italies ont poursuivi l’aventure. Je suis ravi d’utiliser une machine Européenne.